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在产煤过程中会产生矸石等废料，煤矿会将这些废料重新利用制成砖。在塔山煤矿的矸石制砖生产线上，ABB4台IRB660机器人主要负责将砖坯码放到窑车上进行烧制。通常该生产环节都是由人工进行，而2台ABB码垛机器人的使用就可以顶替两班约30个工人的正常劳动。
ABB码垛机器人走进煤矿
ABB近日宣布为大同煤矿集团（同煤集团）塔山煤矿提供了码垛机器人解决方案。在塔山煤矿中，4台ABBIRB660码垛机器人配套淄博功力的制砖设备，应用于全煤矸石制砖生产线上的原始砖坯码垛环节中，取代了传统人工作业，提高了生产效率与质量。这也是码垛机器人在国内***次应用于煤矿制砖领域，当选为全国煤矿系统循环经济发展的示范项目，同时为砖瓦行业的码坯自动化起到了示范和带动作用。
ABB离散自动化与运动控制业务部北亚区及中国负责人顾纯元博士说：“ABB是全球工业机器人的先驱和技术领导企业。在中国，我们与客户紧密合作，为客户量身设计与提供符合客户需求的机器人解决方案。此次，我们很高兴能为同煤集团提供国内***应用于煤矿制砖码垛领域的机器人解决方案，填补了国内空白，并为行业类似应用带来良好的示范效果。”
在产煤过程中会产生矸石等废料，煤矿会将这些废料重新利用制成砖。在塔山煤矿的矸石制砖生产线上，ABB4台IRB660机器人主要负责将砖坯码放到窑车上进行烧制。通常该生产环节都是由人工进行，而2台ABB码垛机器人的使用就可以顶替两班约30个工人的正常劳动。
应用ABB机器人取代人工劳动后，整个码垛环节的精度得到大幅提升，确保了砖坯按照烧制要求在砖窑中的码放位置和序列整齐，提升了砖的烧制质量；砖厂的产品变动、生产节拍变动、码形变动、窑炉及窑车变动等也更加灵活、易于调整；机器人代替了人工在高温、多尘的环境中工作，大大改善了工人们的工作环境、劳动强度、卫生状况等。
ABBIRB660是一款专业应用于物料搬运和货盘堆垛领域的机器人。该款四轴机器人有效负荷为250公斤，作业距离为3.15米，单台工作效率约相当于15个工人的正常劳动，运行精度比行业平均水平高30%以上，***的性能表现位居业内***地位。
ABB是全球***的工业机器人供应商，目前在全球的装机量超过20万台。2005年，ABB在上海成立了全球第三个机器人业务研发中心，并开始本地化生产。
大同煤矿集团是以煤炭为主，电力、化工、冶金、机械制造等多业并举的特大型综合能源集团。塔山煤矿位于大同煤矿集团塔山循环经济工业园内。该工业园是中国煤炭行业***个产业链条***完整的循环经济园区，于2009年正式建成，包括1500万吨塔山煤矿、1000万吨同忻煤矿、选煤厂、电厂、水泥厂、污水处理厂等众多项目。
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