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ABB机器人: 焊接自动跟踪及FPGA控制器
发布时间:2023-09-13        浏览次数:131        返回列表
 随着制造业在中国的迅猛发展,提高焊接效率和焊接质量成为保持制造业快速发展的关键,利用机器人自动化焊接技术则为这一需求提供了***解决方案。焊接自动化不仅能够提高焊接效率、焊缝质量,同时能增强焊接稳定性并改善焊工的工作环境。如今商品化的焊接机器人都是采用示教再现式焊接的工作方式。这种焊接方式无法对由于焊接热应力、工装误差、加工误差等原因造成的焊缝轨迹偏移做出判断,影响控制精度与焊缝成形效果。本文设计出的基于PC+FPGA的机器人自动焊接系统能够完成焊缝自动跟踪的功能,并不需要对ABB机器人进行重复的示教编程。PC端控制软件采用MFC与Open CV混合编程的方法,综合了人机界面效果与图像处理的功能。控制软件能完成人机交互、焊缝图像识别、自动跟踪以及运动控制命令发送等任务。FPGA控制器能够接收、处理各路信号,并完成串口协议生成和解码工作,是控制系统工作的纽带和桥梁。FPGA控制器软硬件分别用Verilog HDL与PROTEL99 SE设计。

       ABB机器人控制程序规范了控制系统的控制流程,并能发送数据给上位机显示当前状态信息。本文采用复合传感技术,分别利用CTWD传感器与CCD图像传感器进行焊缝CTWD与横向位置的检测。PC端控制软件进行数据及图像处理、识别焊缝在高度与横向位置的变化,同时,发送偏差控制命令,*终完成焊缝跟踪功能。

       通过相机内参数标定以及相机与焊枪位置关系标定试验,获得了目标点在世界坐标系和像素坐标系之间的转换关系,并提出了一种新的相机与焊枪位置标定方法,且其误差能够控制在亚像素级别。通过不同方式的焊缝跟踪试验,计算了焊缝的曲率变化对系统焊缝跟踪精度的影响方式。同时,通过试验验证,焊接系统在进行三维焊缝跟踪焊接工作时,CTWD的跟踪精度为±0.4mm,横向跟踪精度为±0.7mm,基本满足实际的应用需求。


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